产品 | 海逸产品在风电环氧拉挤中的应用

发布时间:

2021-05-10


拉挤型材在风电中的应用
风电主梁片材可以通过拉挤工艺进行成型,再通过真空灌注或预浸料工艺在模具上组成复材叶片主体结构;或直接在平台上堆砌并捆绑成预制体后放置在壳体相应位置中,与壳体一体灌注成型。与其他工艺术相比,拉挤片材主梁铺放技术具有效率高、质量波动小、成本低等特点,可有效提高产品的强度和模量,是今后叶片主梁发展的一个趋势。

 

环氧拉挤工艺概述
1、 增强纤维从纱架中牵引出,纤维筒子架后可以接卷垫或织物筒子架,牵拉动作由牵拉系统控制。
2、 导板将纤维收集成束,然后将其引导到树脂浴中。
3、 纤维进入树脂浴,并在此处浸入液态树脂。液态树脂包含热固性聚合物、填料、催化剂和其他添加剂。
4、 湿的纤维离开熔池并进入预成型器,在此处将多余的树脂从纤维中挤出,使材料成型。
5、 预制纤维穿过加热的模具,确定最终的横截面尺寸并进行树脂固化。
6、 通过切割工具将固化的产品切割成所需的长度。

 


海逸产品的应用

BYK-P 9920
纤维浸润,添加于拉挤树脂中有效提高树脂对于碳纤的浸润效果,提高拉挤速度,并且减少拉挤中常见的干丝隐白等问题的出现。


BYK-P 9912
内脱模剂,通用于聚氨酯、环氧、不饱和拉挤。有着优异的脱模性能,而且几乎不影响成型产品的粘接或者喷漆性能。


ANCAMINE K54
叔胺类环氧促进剂,提高环氧树脂的固化反应速度。


BYK-C 8013
偶联剂,有效增强最后制品的拉弯强度。适用于乙烯基树脂和碳纤的结合,多用于风电主梁副梁的拉挤工艺。


OCSiAl单壁碳纳米管

TUBALL MATRIX 212能有效提高制品的耐疲劳强度。

产品问答时刻


Q1:风电大梁拉挤板材一般多大厚度?

A1:一般厚度为3-6MM。

Q2:偶联剂其他纤维与不同树脂间的结合有什么产品推荐?

A2:环氧树脂与玻纤推荐BYK-C 8001(胺类固化体系)。

Q3:内脱模剂对比普通脱模油的优势还有哪些?

A3:树脂相容性比较好,不会产生油斑等问题,而且基本不影响粘接。